ریخته‌گری، هنری کهن و صنعتی مدرن، از دیرباز تاکنون نقش حیاتی در شکل‌دهی دنیای پیرامون ما ایفا کرده است. از پیچیده‌ترین قطعات موتورهای جت گرفته تا ساده‌ترین ابزارآلات و وسایل روزمره، ردپای این فن‌آوری دیرپا در گستره‌ی وسیعی از محصولات صنعتی و غیر صنعتی به چشم می‌خورد. در این میان، شرکت سازه گستر مدحت که به عنوان یکی از پیشگامان در طراحی و تولید سیستم‌های قالب‌بندی بتن پیچیده شناخته می‌شود، با ورود به عرصه ریخته‌گری، گامی نوین در راستای توسعه‌ی فعالیت‌های خود برداشته است. این شرکت با بهره‌گیری از دانش فنی روز و تجهیزات پیشرفته، و با تکیه بر تجربه سال‌ها فعالیت در صنعت ساختمان، قادر به تولید قطعات ریخته‌گری با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای متنوع مشتریان است. در این مقاله، به بررسی جامع ریخته‌گری، تاریخچه آن، مواد اولیه مورد استفاده، روش‌های مختلف، کاربردها، مزایا و محصولات ریخته‌گری شرکت سازه گستر مدحت می‌پردازیم.
توانمندی‌های ریخته‌گری سازه گستر مدحت
شرکت سازه گستر مدحت با بهره‌گیری از دانش فنی متخصصان خود و تجهیزات پیشرفته، قادر به ریخته‌گری انواع فلزات و آلیاژها با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی میباشد. برخی از توانمندی‌های این شرکت در زمینه ریخته‌گری عبارتند از:
- ریخته‌گری انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژ: این فولادها به دلیل استحکام و مقاومت بالا، در ساخت قطعات مختلف صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند. سازه گستر مدحت با استفاده از روش‌های ریخته‌گری مناسب، قطعات با کیفیت بالا و دقت ابعادی مطلوب از این فولادها تولید می‌کند.
- ریخته‌گری انواع فولادها و چدن‌های ضد سایش: این آلیاژها به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، در ساخت قطعاتی که در معرض اصطکاک و فرسایش هستند، مانند قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات معدنی، استفاده می‌شوند. سازه گستر مدحت با استفاده از فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری، قطعات ضد سایش با کیفیت و دوام بالا تولید می‌کند.
- ریخته‌گری انواع فولادهای نسوز: این فولادها به دلیل مقاومت در برابر حرارت و دمای بالا، در ساخت قطعات کوره‌ها، بویلرها و سایر تجهیزات حرارتی استفاده می‌شوند. سازه گستر مدحت با استفاده از روش‌های ریخته‌گری مناسب، قطعات نسوز با کیفیت و پایداری ابعادی مطلوب تولید می‌کند.
- ریخته‌گری انواع فولادهای ضد زنگ: این فولادها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، در ساخت قطعاتی که در معرض رطوبت و مواد شیمیایی هستند، مانند قطعات پزشکی، غذایی و دریایی، استفاده می‌شوند. سازه گستر مدحت با استفاده از فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری، قطعات ضد زنگ با کیفیت و ظاهر مطلوب تولید می‌کند.
- ریخته‌گری انواع چدن‌های خاکستری: این چدن‌ها به دلیل قیمت مناسب و خواص مکانیکی مطلوب، در ساخت قطعات مختلف صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند. سازه گستر مدحت با استفاده از روش‌های ریخته‌گری مناسب، قطعات با کیفیت و دقت ابعادی مطلوب از این چدن‌ها تولید می‌کند.
ریخته گری چیست؟
ریخته‌گری، فرآیندی است که طی آن فلز مذاب به درون قالب‌هایی از جنس ماسه، فلز، سرامیک یا مواد دیگر ریخته می‌شود و پس از انجماد، قطعه‌ای با شکل قالب حاصل می‌گردد. این فرآیند، کهن‌ترین روش شکل‌دهی فلزات، امروزه نیزبه دلیل قابلیت تولید قطعات پیچیده، متنوع و در ابعاد گوناگون، از اهمیت ویژه‌ای در صنایع مختلف برخوردار است. در ریخته‌گری، ابتدا با استفاده از مدل‌هایی از جنس چوب،ماسه، موم، پلاستیک یا فلز، قالب‌هایی دقیق و ظریف ساخته می‌شوند. سپس فلز یا آلیاژ مورد نظر در کوره‌های مخصوص ذوب شده و مذاب حاصل به درون قالب‌ها ریخته می‌شود. پس ازانجماد و سرد شدن قطعه، آن را از قالب جدا کرده و مراحل تکمیلی مانند تمیزکاری، ماشینکاری و عملیات حرارتی روی آن انجام می‌شود. ریخته‌گری به دلیل انعطاف‌پذیری بالا در انتخاب جنس قطعه، ابعاد و پیچیدگی شکل آن، در تولید قطعاتی از چند گرم تا چندین تن کاربرد دارد و امکان تولید انبوه قطعات با هزینه نسبتاً پایین را فراهم می‌سازد.
تاریخچه ریخته گری
ریخته‌گری، به عنوان یکی از کهن‌ترین روش‌های شکل‌دهی فلزات، تاریخی بس طولانی و پر فراز و نشیب را پشت سر گذاشته است. آغاز این فن‌آوری به هزاره‌های پیش از میلاد و تمدن‌های باستانی مصر، بین‌النهرین و دره سند بازمی‌گردد. در آن دوران، ریخته‌گری به طور عمده برای ساخت زیورآلات، ابزارآلات ساده، سلاح‌ها و اشیاء مذهبی مورد استفاده قرار می‌گرفت. با کشف و توسعه‌ی فلزات گوناگون مانند مس، برنز، آهن و طلا، ریخته‌گری نیز تکامل یافت و دامنه کاربردهای آن گسترش یافت. تمدن‌های باستانی یونان و روم نیز در توسعه‌ی این فن‌آوری نقش بسزایی داشتند و قطعات ریخته‌گری شده‌ی پیچیده و ظریفی را تولید می‌کردند. در قرون وسطی، ریخته‌گری در خدمت ساخت زره‌ها، شمشیرها و ادوات جنگی قرار گرفت و با ظهور صنعت اسلحه‌سازی، پیشرفت‌های چشمگیری در این زمینه حاصل شد. با آغاز انقلاب صنعتی و توسعه‌ی صنایع گوناگون، نیاز به قطعات فلزی با کیفیت بالا و ابعاد دقیق افزایش یافت و ریخته‌گری به تدریج به یک صنعت مدرن و پیچیده تبدیل شد. در این دوران، روش‌های نوین ریخته‌گری مانند ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری تحت فشار و ریخته‌گری گریز از مرکز ابداع شدند و امکان تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا فراهم شد. امروزه، ریخته‌گری به عنوان یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولیدی در صنایع مختلف، از جمله خودروسازی، هوافضا، ماشین‌سازی، ساختمان‌سازی و لوازم خانگی، شناخته می‌شود و همچنان به تکامل و توسعه‌ی خود ادامه می‌دهد.
کاربرد ریخته گری در صنایع مختلف | از خودروسازی تا هوافضا
ریخته گری به عنوان یک فرآیند شکل‌دهی گسترده، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. در واقع، کمتر صنعتی را می‌توان یافت که به نوعی از قطعات ریخته‌گری شده استفاده نکند. برخی از کاربردهای ریخته گری در صنایع مختلف به شرح زیر است:
صنعت خودروسازی
ریخته‌گری نقش کلیدی در تولید قطعات حیاتی خودرو ایفا می‌کند. از جمله این قطعات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
موتور: بلوک سیلندر، سرسیلندر، میل لنگ، پیستون، منیفولد، اگزوز و …
گیربکس: پوسته گیربکس، دنده‌ها، شفت‌ها، کلاچ و …
بدنه: قطعات درب، کاپوت، سقف، گلگیر، سپر و …
سیستم تعلیق: طبق، بازو، میل تعادل، سیبک و …
سیستم ترمز: دیسک ترمز، کاسه ترمز، سیلندر ترمز و …
صنعت هوافضا
ریخته‌گری در صنعت هوافضا برای تولید قطعاتی با دقت بالا و وزن کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این قطعات عبارتند از:
موتورهای جت: پره‌های توربین، محفظه احتراق، نازل و …
بدنه: قطعات بدنه هواپیما و فضاپیما، مانند قطعات بال، دم، بدنه اصلی و …
سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک: قطعات پمپ، شیر، سیلندر و …
صنعت ساختمان
قطعات ریخته‌گری شده در صنعت ساختمان کاربردهای گوناگونی دارند. از جمله این قطعات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
متعلقات قالب‌بندی بتن: قطعاتی مانند گیره، بست، پیچ و مهره و سایر اتصالات فلزی که برای ساخت و مونتاژ قالب‌های بتنی استفاده می‌شوند. این قطعات نقش مهمی در استحکام، پایداری و دقت قالب‌بندی دارند و به بتن‌ریزی با کیفیت بالا کمک می‌کنند.
لوله و اتصالات: لوله های چدنی و اتصالات مربوط به آنها، مانند زانویی، سه راهی، تبدیل و …
شیرآلات: شیرآلات چدنی و برنجی مورد استفاده در سیستم های آب و فاضلاب، مانند شیر دروازه ای، شیر توپی، شیر یک طرفه و …
درب و پنجره: یراق آلات درب و پنجره، مانند لولا، قفل، دستگیره و …
قطعات دکوراتیو: نرده، حفاظ، مجسمه و سایر قطعات دکوراتیو مورد استفاده در نمای ساختمان و فضاهای داخلی.
صنعت ماشین‌سازی
ریخته‌گری در صنعت ماشین‌سازی برای تولید قطعات پیچیده و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این قطعات عبارتند از:
قطعات موتور و گیربکس: قطعات مورد استفاده در موتورها و گیربکس ماشین‌آلات صنعتی، مانند بلوک سیلندر، سرسیلندر، میل لنگ، پیستون، دنده و …
قطعات بدنه و شاسی: قطعات مورد استفاده در بدنه و شاسی ماشین‌آلات، مانند قطعات قاب، بازو، پایه و …
قطعات سیستم هیدرولیک و پنوماتیک: قطعات مورد استفاده در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک ماشین‌آلات، مانند پمپ، شیر، سیلندر و …
صنعت لوازم خانگی: در صنعت لوازم خانگی نیز از قطعات ریخته‌گری شده استفاده می‌شود. برخی از این قطعات عبارتند از:
قطعات موتور: قطعات مورد استفاده در موتورهای الکتریکی، مانند روتور، استاتور و …
قطعات بدنه: قطعات مورد استفاده در بدنه لوازم خانگی، مانند قطعات درب، بدنه اصلی و …
قطعات سیستم سرمایش و گرمایش: قطعات مورد استفاده در سیستم‌های سرمایش و گرمایش لوازم خانگی، مانند کمپرسور، اواپراتور، کندانسور و …
صنعت پزشکی
ریخته‌گری در صنعت پزشکی برای تولید قطعاتی با دقت بالا و زیست سازگار مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این قطعات عبارتند از:
ایمپلنت‌ها: ایمپلنت‌های مورد استفاده در جراحی استخوان و مفاصل، مانند ایمپلنت‌های لگن، زانو، شانه و …
ابزار جراحی: ابزار جراحی مورد استفاده در عمل‌های جراحی مختلف، مانند تیغ جراحی، قیچی، پنس و …
پروتزها: پروتزهای مورد استفاده برای جایگزینی اعضای بدن، مانند پروتزهای دست، پا، چشم و …
علاوه بر صنایع ذکر شده، ریخته‌گری در صنایع دیگری مانند صنایع ریلی، صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز، صنایع معدن و … نیز کاربرد دارد و قطعات متنوعی با استفاده از این فرآیند تولید می‌شوند.
با توجه به پیشرفت فناوری و توسعه روش‌های جدید ریخته‌گری، انتظار می‌رود که کاربردهای این فرآیند در آینده نیز گسترده‌تر شود و قطعات پیچیده‌تر و با کیفیت‌تری با استفاده از آن تولید شوند.
مواد اولیه ریخته گری
مواد اولیه نقش اساسی در کیفیت و خواص قطعات ریخته گری شده ایفا می‌کنند. انتخاب صحیح این مواد با توجه به نوع قطعه، کاربرد آن و روش ریخته گری مورد استفاده، از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی، مواد اولیه ریخته گری را می‌توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:
مواد فلزی
مواد فلزی، که بخش اصلی مواد اولیه در ریخته گری را تشکیل می‌دهند، شامل فلزات خالص و آلیاژهای مختلف می‌شوند. هر کدام از این فلزات و آلیاژها دارای خواص منحصر به فردی هستند که آنها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد.
مواد غیر فلزی
مواد غیر فلزی در ریخته گری به طور عمده برای ساخت قالب ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد باید دارای خواصی مانند مقاومت به حرارت، پایداری ابعاد، نفوذپذیری گاز و قابلیت شکل دهی مناسب باشند. برخی از مواد غیر فلزی مورد استفاده در ریخته گری عبارتند از:
- ماسه: ماسه سیلیسی، ماسه چراغی، ماسه چسباننده و ماسه های تخصصی دیگر از جمله پرکاربردترین مواد برای ساخت قالب های ریخته گری هستند.
- خاک رس: خاک رس به عنوان ماده چسباننده در قالب های ماسه ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- گچ: گچ برای ساخت قالب های دقیق و ظریف در ریخته گری دقیق (موم فداشونده) کاربرد دارد.
- مواد سرامیکی: مواد سرامیکی به دلیل مقاومت به حرارت بالا و پایداری ابعاد، برای ساخت قالب های دائمی در ریخته گری دقیق و ریخته گری تحت فشار استفاده می‌شوند.
اضافات و افزودنی‌ها
به منظور بهبود خواص فلز مذاب و قطعه ریخته گری شده، از اضافات و افزودنی‌های مختلفی مانند روان کننده‌ها، جوانه زاها، اصلاح کننده‌های ساختار و پوشش‌های قالب استفاده می‌شود. این مواد می‌توانند خواصی مانند سیالیت (خاصیت مواد برای جریان و تغییر شکل )، استحکام، چقرمگی، مقاومت به خوردگی و کیفیت سطح قطعه را بهبود بخشند.
نکات انتخاب مواد اولیه
انتخاب مواد اولیه مناسب برای ریخته گری، تصمیمی حیاتی است که باید با دقت و توجه به عوامل مختلفی از جمله نوع قطعه، کاربرد آن، روش ریخته گری، خواص مورد نیاز، هزینه و ملاحظات زیست محیطی انجام شود.
نکات کلیدی در انتخاب مواد اولیه ریخته گری
- نوع قطعه و کاربرد آن: قطعه قرار است در چه شرایطی و برای چه منظوری مورد استفاده قرار گیرد؟
- روش ریخته گری: روش ریخته گری مورد استفاده چه محدودیت‌ها و الزاماتی را در انتخاب مواد اولیه ایجاد می‌کند؟
- خواص مورد نیاز: قطعه باید دارای چه خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی باشد؟ (استحکام، مقاومت به خوردگی، مقاومت به حرارت و …)
- هزینه: هزینه مواد اولیه و فرآوری آن چقدر است؟
- ملاحظات زیست محیطی: آیا مواد اولیه مورد استفاده، اثرات زیست محیطی نامطلوبی دارند؟
ویژگی‌های مواد اولیه ریخته گری
مواد اولیه ریخته گری باید دارای ویژگی‌های خاصی باشند تا بتوانند نیازهای فرآیند ریخته گری و قطعه تولید شده را برآورده کنند. برخی از این ویژگی‌ها عبارتند از:
- قابلیت ذوب: ماده اولیه باید به راحتی ذوب شود و دارای سیالیت مناسبی باشد تا بتواند به خوبی در قالب جریان یابد و تمام زوایای آن را پر کند.
- قابلیت انجماد: فلز مذاب باید به طور مناسب و کنترل شده منجمد شود تا قطعه ریخته گری شده بدون عیب و نقص باشد.
- خواص مکانیکی و شیمیایی: ماده اولیه باید دارای خواص مکانیکی (استحکام، چقرمگی، سختی و …) و شیمیایی (مقاومت به خوردگی، مقاومت به حرارت و …) مطلوب باشد تا قطعه تولید شده بتواند نیازهای کاربردی خود را برآورده کند.
- قابلیت شکل دهی: ماده اولیه باید قابلیت شکل دهی مناسبی داشته باشد تا بتوان آن را به شکل دلخواه درآورد.
- هزینه: هزینه ماده اولیه باید با توجه به نوع قطعه و کاربرد آن مناسب باشد.
| آلیاژ | کاربردها | خواص |
| چدن خاکستری | قطعات خودرو (بلوک سیلندر، سرسیلندر)، قطعات ماشین آلات، لوله ها | مقاومت به سایش، مقاومت به حرارت، قابلیت ماشینکاری خوب، قیمت پایین |
| چدن داکتیل (نشکن) | قطعات خودرو (میل لنگ، چرخ دنده)، قطعات صنعتی، لوله های تحت فشار | استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت به ضربه، قابلیت ماشینکاری خوب |
| فولادهای کربنی | قطعات سازه ای، قطعات ماشین آلات، ابزارآلات | استحکام بالا، چقرمگی خوب، قابلیت جوشکاری |
| فولادهای آلیاژی | قطعات حساس و دقیق، قطعات تحت فشار و حرارت بالا، ابزارآلات خاص | خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافته، مقاومت به خوردگی، مقاومت به حرارت |
| آلومینیوم و آلیاژهای آن | قطعات خودرو (بدنه، رینگ)، قطعات هواپیما، لوازم خانگی | وزن سبک، مقاومت به خوردگی، قابلیت ریخته گری خوب |
| مس و آلیاژهای آن (برنج، برنز) | قطعات الکتریکی، لوله ها، شیرآلات، قطعات تزئینی | رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا، مقاومت به خوردگی، قابلیت شکل دهی خوب |
| آلیاژهای نیکل (اینکونل، مونل) | قطعات مورد استفاده در دماهای بالا و محیط های خورنده، قطعات توربین های گازی | مقاومت به حرارت بالا، مقاومت به خوردگی بسیار بالا، استحکام بالا |
| آلیاژهای تیتانیوم | قطعات هواپیما، ایمپلنت های پزشکی | استحکام بالا، وزن سبک، مقاومت به خوردگی بسیار بالا، زیست سازگاری |
قالب های دائمی و موقت
قالب‌ها در ریخته گری به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: قالب‌های دائمی و قالب‌های موقت.
- قالب‌های دائمی: این قالب‌ها از جنس فلز یا سرامیک ساخته می‌شوند و می‌توانند بارها مورد استفاده قرار گیرند. قالب‌های دائمی معمولاً برای تولید قطعات با تیراژ بالا و ابعاد دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- قالب‌های موقت: این قالب‌ها از جنس ماسه، گچ یا مواد دیگرساخته می‌شوند و پس از یک باراستفاده تخریب می‌شوند. قالب‌های موقت معمولاً برای تولید قطعات با ابعاد بزرگ و پیچیده مورد استفاده قرارمی‌گیرند.
انواع روش های ریخته گری
ریخته گری، به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های شکل‌دهی فلزات، فرآیندی است که طی آن فلز مذاب به داخل قالب ریخته شده و پس از انجماد، قطعه‌ای با شکل قالب حاصل می‌شود. این فرآیند با توجه به نوع قطعه، جنس آن، تیراژ تولید و ملاحظات اقتصادی، به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که در ادامه به معرفی کامل و مفصل هر یک از آنها می‌پردازیم:
ریخته گری ماسه‌ای (Sand Casting)
ریخته گری ماسه‌ای، به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های ریخته گری، از دیرباز تاکنون مورد توجه صنعتگران بوده است. در این روش، قالب از ماسه و مواد چسباننده ساخته می‌شود و پس از ریختن فلز مذاب و انجماد آن، قالب تخریب شده و قطعه ریخته گری شده به دست می‌آید. این روش به دلیل هزینه پایین و قابلیت تولید قطعات بزرگ و پیچیده، در صنایع مختلف کاربرد دارد. شرکت سازه گستر مدحت نیز از این روش برای تولید محصولات ریخته گری خود استفاده می‌کند و در قالب‌بندی از ماسه چراغی و سیلیسی بهره می‌برد.
ریخته گری دقیق (Investment Casting / Lost Wax Casting)
ریخته گری دقیق یا ریخته گری موم فداشونده، روشی است که در آن از مدل‌های مومی برای ساخت قالب استفاده می‌شود. این روش برای تولید قطعات با دقت بالا و سطح صاف مناسب است و در صنایعی مانند هوافضا و پزشکی کاربرد دارد. در این روش، ابتدا مدل مومی قطعه مورد نظر با دقت بالا ساخته می‌شود. سپس مدل مومی در داخل مواد قالب‌گیری (مانند گچ یا سرامیک) قرار داده می‌شود و پس از سخت شدن مواد قالب‌گیری، موم ذوب شده و از قالب خارج می‌شود. در نهایت، فلز مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود و پس از انجماد، قطعه ریخته گری شده به دست می‌آید.
ریخته گری تحت فشار (Die Casting)
ریخته گری تحت فشار یا دایکست، روشی است که در آن فلز مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود. این روش برای تولید قطعات با کیفیت بالا و سطح صاف مناسب است و در صنایعی مانند خودروسازی و لوازم خانگی کاربرد دارد. در این روش، قالب دایکست از جنس فولاد ساخته می‌شود و دارای دو بخش ثابت و متحرک است. فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود و پس از انجماد، قطعه ریخته گری شده از قالب جدا می‌شود.
ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)
ریخته گری گریز از مرکز، روشی است که در آن قالب حول محور خود می‌چرخد و فلز مذاب به دیواره‌های قالب می‌چسبد. این روش برای تولید قطعات استوانه‌ای و توخالی مانند لوله‌ها و رینگ‌ها مناسب است. در این روش، قالب از جنس فلز یا سرامیک ساخته می‌شود و داخل محفظه‌ای قرار می‌گیرد که حول محور خود می‌چرخد. فلز مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود و قالب شروع به چرخش می‌کند. فلز مذاب تحت نیروی گریز از مرکز به دیواره‌های قالب می‌چسبد و منجمد می‌شود.
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting)
ریخته گری پیوسته، روشی است که در آن فلز مذاب به طور مداوم از طریق یک قالب عبور می‌کند و قطعات با طول دلخواه تولید می‌شوند. این روش برای تولید قطعات با سطح مقطع ثابت مانند میلگردها و ورق‌ها مناسب است. در این روش، فلز یا آلیاژ مورد نظر در کوره ذوب می‌شود و سپس فلز مذاب به طور مداوم از طریق یک قالب عبور می‌کند. قطعه منجمد شده به طول دلخواه برش داده می‌شود.
ریخته گری خلأ (Vacuum Casting)
ریخته گری خلأ، روشی است که در آن ریخته گری در شرایط خلأ انجام می‌شود. این روش برای تولید قطعات با کیفیت بالا و عاری از عیوب مانند تخلخل مناسب است. در این روش، قالب در داخل محفظه خلأ قرار می‌گیرد و سپس فلز مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود.
ریخته گری نیمه‌جامد
یکی از روش‌های نسبتاً نوین ریخته‌گری است که در سال‌های اخیر مورد توجه قرار گرفته است. در این روش، فلز مذاب به طور کامل ذوب نمی‌شود، بلکه به حالت نیمه جامد (مخلوطی از فاز جامد و فاز مایع) در می‌آید و سپس به داخل قالب تزریق می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز مذاب خواص ویژه‌ای پیدا کند که در روش‌های ریخته‌گری سنتی قابل دسترسی نیست.
شرکت سازه گستر مدحت با توجه به تخصص و تجربه خود در زمینه تولید قطعات بتنی و قالب‌های صنعتی، از روش ریخته‌گری ماسه‌ای برای تولید محصولات ریخته‌گری خود استفاده می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از ماسه چراغی و سیلیسی و تجهیزات پیشرفته، قادر به تولید قطعات ریخته‌گری با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مشتریان است.
انواع ماسه مورد استفاده در سازه گستر مدحت
- ماسه سیلیسی: این نوع ماسه به دلیل فراوانی، قیمت پایین و مقاومت به حرارت بالا، یکی از پرکاربردترین ماسه‌ها در ریخته گری است و در شرکت سازه گستر مدحت نیز برای تولید قالب‌های ریخته گری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- ماسه چراغی: این نوع ماسه به دلیل نرمی و قابلیت شکل‌دهی خوب، در ساخت قالب‌های پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت سازه گستر مدحت نیز از این نوع ماسه برای تولید قالب‌های پیچیده و دقیق استفاده می‌کند.
محصولات ریخته گری شرکت سازه گستر مدحت
شرکت سازه گستر مدحت با بهره‌گیری از دانش فنی روز دنیا و تجهیزات پیشرفته، قطعات ریخته گری با کیفیت بالا را برای صنایع مختلف تولید و عرضه می‌کند. این شرکت با تمرکز بر تولید قطعات تخصصی و سنگین مورد نیاز در صنایع گوناگون، همواره در ارائه محصولاتی با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی پیشرو بوده است. برخی از محصولات ریخته‌گری شرکت سازه گستر مدحت عبارتند از:
مفصل نیوجرسی
مفصل نیوجرسی یکی از قطعات کلیدی در سیستم‌های قالب‌بندی بتن است که برای اتصال و تثبیت قالب‌های مختلف به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات با استفاده از روش ریخته‌گری ماسه‌ای با قالب فلزی و با بالاترین دقت و کیفیت تولید می‌شوند.
مفصل‌های نیوجرسی در پروژه‌های مختلف ساختمانی از جمله ساخت ساختمانهای مسکونی، تجاری، پل‌ها، تونل‌ها و … مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قطعات نقش مهمی در ایجاد اتصالات قوی و پایدار بین قالب‌ها و در نتیجه افزایش سرعت و کیفیت اجرای پروژه‌های ساختمانی ایفا می‌کنند.
متعلقات قالب بندی بتن
متعلقات قالب بندی بتن تولید شده توسط شرکت سازه گستر مدحت در پروژه های مختلف ساختمانی از جمله ساخت ساختمانهای مسکونی ،تجاری،پل ها،تونل ها،و …مورد استفاده قرار می گیرد . این قطعات نقش مهمی در استحکام، پایداری و دقت قالب‌بندی دارند و به بتن‌ریزی با کیفیت بالا کمک می‌کنند.
شرکت سازه گستر مدحت به عنوان یکی از پیشروترین و متخصص‌ترین شرکت‌ها در زمینه طراحی و تولید سیستم‌های قالب‌بندی بتن (قالب بتن) در خاورمیانه شناخته شده. متعلقات قالب‌بندی بتن تولید شده توسط این شرکت شامل :انواع مهره بلت ،انواع بست داربست یا جک سقفی ،انواع پیچ تنظیم ،انواع گیره هوپاد ،لاکر ، انواع رزوه و مهره ،انواع بست و انواع اتصالات
ناخن ماشین آلات راهسازی و معدنی
این قطعات در ماشین‌آلات راهسازی و معدنی مانند بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر و … مورد استفاده قرار می‌گیرند و وظیفه حفاری، بارگیری و جابجایی مواد را بر عهده دارند. این قطعات به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، با استفاده از آلیاژهای خاص و روش ریخته‌گری ماسه‌ای با قالب فلزی تولید می‌شوند.
ناخن‌های ماشین‌آلات راهسازی و معدنی در پروژه‌های مختلف راهسازی، معدنی، ساختمانی و … مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قطعات نقش مهمی در افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های اجرای پروژه‌ها ایفا می‌کنند.
قطعات صنایع فولاد و سیمان
این قطعات در ساخت و نگهداری تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده در کارخانجات فولاد و سیمان کاربرد دارند. قطعات صنایع فولاد و سیمان به دلیل شرایط کاری سخت و دمای بالای محیط، از آلیاژهای مقاوم به حرارت و سایش ساخته می‌شوند.
برخی از این قطعات عبارتند از:
قطعات کوره‌های ذوب: شامل انواع قطعات مورد استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های القایی و سایر کوره‌های ذوب فلزات. این قطعات به دلیل قرار گرفتن در معرض دمای بالا و شرایط سخت کاری، از آلیاژهای مقاوم به حرارت و سایش ساخته می‌شوند.
غلطک‌ها: شامل غلطک‌های مورد استفاده در خطوط نورد گرم و سرد فولاد. این غلطک‌ها به دلیل تحمل بارهای سنگین و شرایط کاری سخت، از جنس فولادهای آلیاژی با مقاومت بالا ساخته می‌شوند.
چرخ‌دنده‌ها: شامل چرخ‌دنده‌های مورد استفاده در گیربکس‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت. این چرخ‌دنده‌ها به دلیل تحمل بارهای زیاد و سرعت‌های بالا، از جنس فولادهای آلیاژی با مقاومت بالا و سختی مناسب ساخته می‌شوند.
پمپ‌ها: شامل پمپ‌های مورد استفاده در انتقال مواد مذاب، مواد شیمیایی و سایر سیالات. این پمپ‌ها با توجه به نوع سیال و شرایط کاری، از جنس آلیاژهای مختلف مانند فولادهای ضد زنگ، چدن‌های آلیاژی و … ساخته می‌شوند.
صنایع معدنی و سنگ شکن
قطعات ریخته گری صنایع معدنی و سنگ شکن شامل بخش های مختلفی هستند که در فرایند استخراج و خرد کردن مواد معدنی به کار می روند .این قطعات معمولا از فولاد یا الیاژهای مقاوم به سایش ساخته می شوند تا در برابر فشار و سایش ناشی از سنگ ها و مواد سخت مقاومت کنند .برخی از این قطعات که توسط شرکت سازه گستر مدحت تولید می شوند شامل:انواع کوبیت،شانه فک،چکش دو سوراخ،انواع چکش پارکر،انواع پشت فکی ،
ریخته گری با سازه گستر مدحت
با درک عمیق از هنر و علم ریخته گری، سازه گستر مدحت نه تنها قطعاتی با کیفیت و دقت بالا تولید می‌کند، بلکه با ارائه خدمات مشاوره‌ای و طراحی، شما را در انتخاب بهترین راه‌حل‌های ریخته‌گری برای پروژه‌تان یاری می‌کند. توانایی ما در تولید قطعات پیچیده و سفارشی با استفاده از آلیاژهای مختلف و روش‌های پیشرفته ریخته‌گری، ما را به شریکی قابل اعتماد برای صنایع مختلف تبدیل کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتردر مورد خدمات ریخته گری، قیمت قالب بتن و سایر محصولات ما، به وبسایت ما مراجعه کنید یا با کارشناسان ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما در پروژه‌های آینده شما هستیم.