در عرصه پیچیده و پویای صنعت ساختوساز، جایی که هر پروژه با چالشهای خاص خود در زمینه پایداری و ایمنی مواجه است، استفاده از روشهای مهندسیشده برای حفاظت از جان انسانها و سرمایهها اجتنابناپذیر است. گودبرداریهای شهری، اجرای سازههای سنگین، یا تغییر در بناهای موجود، همگی میتوانند پایداری خاک و سازههای اطراف را به مخاطره اندازند. در اینجاست که “شورینگ” (Shoring) یا همان پایدارسازی موقت و شمعزنی، به عنوان یک سپر ایمنی و فنی، وارد عمل میشود. این فرآیند مهندسی، با استفاده از سیستمهای متنوع که شامل “داربست شورینگ” (Shoring Scaffolding) – یعنی داربستهای با قابلیت باربری بسیار بالا – و سیستمهای کفراژبندی نیز میگردد، ثبات لازم را در حین اجرای عملیات ساختمانی تضمین میکند.
داربست شورینگ یا کفراژ، عمدتاً برای پشتیبانی از قالببندی دالهای بتنی، عرشههای پل در طول فرآیند عملآوری بتن، و همچنین سایر عناصر سازهای که به طور موقت در طول فرآیند ساخت و ساز نیاز به پشتیبانی دارند، طراحی شده است. انتخاب نادرست یا اجرای غیراصولی شورینگ، متاسفانه میتواند منجر به حوادث فاجعهبار، توقف پروژه و خسارات مالی هنگفت شود.
این مقاله جامع، با هدف ارائه یک دیدگاه کامل و کاربردی به متخصصین و فعالان صنعت ساختمان، به بررسی عمیق شورینگ، داربست شورینگ و کفراژبندی میپردازد. در ادامه، با ما همراه باشید تا با انواع مختلف این سیستمها، بهویژه محصولات تولیدی سازه گستر مدحت، کاربردهای گسترده آنها در شرایط گوناگون، اصول اجرای صحیح و گامبهگام، و مهمتر از همه، الزامات و نکات کلیدی ایمنی در این فرآیند حیاتی آشنا شوید. هدف ما در سازه گستر مدحت، توانمندسازی شما با دانش لازم برای انتخاب و پیادهسازی بهترین و ایمنترین راهحلهای پایدارسازی است.
شورینگ چیست؟
در پروژههای ساختمانی، بهویژه هنگامی که با گودبرداریهای عمیق یا شرایط ناپایدار زمین و سازههای موجود مواجه هستیم، مفهوم شورینگ (Shoring) به عنوان یکی از ارکان اصلی ایمنی و پایداری مطرح میشود. شورینگ، که مترادف با “پایدارسازی گود” یا “شمعزنی” نیز به کار میرود، در واقع، مجموعهای از روشها و سازههای موقتی است که برای حمایت و نگهداری دیوارههای گود، جلوگیری از ریزش خاک، و حفاظت از سازههای مجاور به کار گرفته میشود.
شورینگ به زبان ساده، فرآیند نصب سازههای موقت پشتیبان برای پایدار نگه داشتن دیوارههای یک گودبرداری، یا بخشی از یک سازه (مانند سقف، تیر یا ستون) است که پایداری آن به طور موقت به مخاطره افتاده. این سازههای پشتیبان، فشار جانبی خاک، آبهای زیرزمینی و سربارهای احتمالی ناشی از ساختمانهای مجاور یا ماشینآلات ساختمانی را تحمل کرده و از ریزش یا تغییر شکل بیش از حد دیوارهها و سازهها جلوگیری میکنند.
پایدارسازی گود یک مفهوم گستردهتر است که شامل تمامی اقدامات لازم برای تضمین ثبات و ایمنی یک گود از زمان شروع حفاری تا تکمیل سازه دائمی درون آن میشود. شورینگ یکی از اصلیترین و متداولترین روشهای دستیابی به این پایداری است. هدف نهایی، ایجاد یک محیط کاری ایمن برای پرسنل و ماشینآلات و همچنین حفاظت از سرمایهها و سازههای پیرامونی است.
اهداف و کاربرد سیستمهای شورینگ
بهکارگیری سیستمهای شورینگ در یک پروژه ساختمانی یا عمرانی، اهداف مشخص و حیاتی را دنبال میکند که مهمترین آنها عبارتند از:
تضمین ایمنی جانی: اولویت اصلی و بیچونوچرای شورینگ، حفظ جان کارگران شاغل در داخل و اطراف گود، و همچنین عموم مردمی است که در مجاورت پروژه قرار دارند.
جلوگیری از ریزش خاک و گسیختگی دیوارهها: سیستم شورینگ با مقاومت در برابر فشارهای جانبی وارده از سوی خاک و آب، از حرکت، لغزش یا ریزش ناگهانی دیوارههای گود ممانعت به عمل میآورد.
حفاظت از سازهها و تأسیسات مجاور: یکی از نگرانیهای عمده در گودبرداریهای شهری، آسیب به ساختمانها، خیابانها، و تأسیسات زیربنایی (مانند خطوط لوله آب و فاضلاب، گاز، کابلهای برق و مخابرات) است. شورینگ اصولی این آسیبها را به حداقل میرساند.
فراهمسازی شرایط ایمن و کارآمد برای اجرای پروژه: با پایدار شدن دیوارهها و سازههای موقت، فضای کاری امن و قابل اطمینانی برای اجرای سایر مراحل پروژه، مانند آرماتوربندی، قالب بندی فونداسیون یا قالببندی سقف، فراهم میشود.
کنترل تغییر شکلها و نشستهای زمین: اجرای صحیح شورینگ به کنترل جابجاییها و نشستهای احتمالی زمین در اثر برداشت بار ناشی از گودبرداری کمک شایانی میکند.
انواع شورینگ و سیستمهای داربست شورینگ
انتخاب سیستم شورینگ مناسب برای هر پروژه به عواملی چون نوع خاک، عمق گود، میزان و نوع بارهای وارده (شامل فشار خاک، آب زیرزمینی و بارهای ناشی از سازههای مجاور یا فعالیتهای ساختمانی) و همچنین محدودیتهای اجرایی و فضایی بستگی دارد. این سیستمها را میتوان بر اساس معیارهای مختلفی دستهبندی کرد، که یکی از پایهایترین آنها، جهتگیری اصلی اعضای باربر سیستم است.
دستهبندی شورینگ بر اساس جهتگیری بار
به طور کلی، اعضای شورینگ بر اساس جهت اصلی باری که تحمل میکنند و نقشی که در پایدارسازی ایفا میکنند به سه دسته اصلی تقسیم میشوند:
شورینگ عمودی: این سیستمها وظیفه انتقال مستقیم بارهای قائم (مانند وزن طبقات، سقفها، قالببندی بتن و بارهای اجرایی) به زمین یا پایههای مقاومتر را بر عهده دارند. استفاده از جک سقفی برای حمایت از دالها و تیرها، یا برپایی برجهای باربر با استفاده از سیستمهای اسکافلد سنگین مانند داربست مثلثی و داربست چکشی ستارهای نمونههای بارز این نوع شورینگ هستند.
شورینگ افقی: هدف اصلی این نوع، مقاومت در برابر نیروهای جانبی، خصوصاً فشار خاک در دیوارههای گودبرداری یا ترانشهها است. در این روش، اعضای سازهای به صورت افقی نصب شده و فشار وارده را مهار یا به اعضای دیگر منتقل میکنند. استراتها (اعضای فشاری افقی) که در سیستم مهار متقابل بین دو دیواره گود قرار میگیرند، مثالی کلاسیک از شورینگ افقی به شمار میروند.
شورینگ مایل یا شیبدار: در این روش، اعضای سازهای به صورت مایل (زاویهدار نسبت به افق و قائم) نصب میشوند تا پایداری جانبی دیوارها، ستونها یا سایر المانهای عمودی را در برابر نیروهای افقی، رانش یا خطر واژگونی تأمین کنند. این روش برای حمایت از دیوارهای بلند یا سازههایی که نیاز به تقویت جانبی دارند، کاربرد دارد.
بسیاری از سیستمهای شورینگ پیشرفته و مهندسیشده، در عمل ترکیبی هوشمندانه از این جهتگیریها را برای دستیابی به پایداری کامل و ایمن به کار میگیرند.
داربست شورینگ تولیدی سازه گستر مدحت
داربست شورینگ به استفاده از داربستهای سنگین و مهندسیشده اطلاق میشود که قادر به تحمل بارهای عمودی قابل توجه (مانند وزن بتن تازه، قالببندی، یا سازه) هستند. این سیستمها که عمدتاً به عنوان کفراژبندی زیر بتن نیز شناخته میشوند، باید از استحکام، صلبیت و پایداری بالایی برخوردار باشند تا بتوانند بارهای وارده را با اطمینان به زمین منتقل کنند.
در کارخانه سازه گستر مدحت، انواع داربست شورینگ با بالاترین استانداردها تولید و عرضه میگردد:
داربست مثلثی
این سیستم مدولار، که از قابهای (فریمهای) مثلثی یا مستطیلی استاندارد فلزی به همراه مهارهای قطری و افقی تشکیل شده، به سرعت مونتاژ میشود. به دلیل سهولت نصب، ظرفیت باربری قابل توجه و اقتصادی بودن، داربست مثلثی گزینهای بسیار رایج برای شورینگ عمودی دالها، تیرها و سقفهای بتنی سنگین است.
داربست چکشی (ستارهای) و داربست کاپلاک (فنجانی/کاسهای) (تصویر داربست چکشی و کاپلاک)
سیستمهای داربست چکشی ستارهای (مانند انواع تولیدی ما) و داربست کاپلاک (فنجانی) با اتصالات بسیار قوی و چند جهته و انعطافپذیری بالا، برای شورینگ در پروژههای با هندسه پیچیده، بارهای بسیار سنگین، یا ارتفاعات زیاد بسیار مناسب هستند. ماهیت مدولار این سیستمها امکان تطبیق با نقشههای اجرایی و ایجاد برجهای باربر با ظرفیتهای متفاوت را فراهم میکند.
داربست رینگلاک (Ring-Lock) (تصویر داربست رینگلاک
این سیستم پیشرفته با اتصالات حلقوی و گُوهای، یکی از قویترین و انعطافپذیرترین سیستمهای داربست شورینگ محسوب میشود که در پروژههایی با بارهای فوقسنگین و پیچیدگیهای سازهای بالا، کارایی بینظیری دارد.
داربست طرح دوکا (Doka Design) یا پایه میز پرنده (تصویر پایه میز پرنده)
این سیستم نوآورانه که در سازه گستر مدحت تولید میشود، به عنوان داربست شورینگ و کفراژ کاربرد وسیعی دارد، به ویژه در پروژههای بزرگ مقیاس. پایه میز پرنده (Flying Table Scaffolding) به دلیل سرعت بالا در مونتاژ، قابلیت جابجایی آسان و تحمل بارهای بسیار سنگین، در کشورهایی نظیر عراق و دیگر کشورهای منطقه به شدت پرکاربرد و محبوب است. این سیستم به مهندسین اجازه میدهد تا با سرعت و دقت بینظیری دالها و سقفهای وسیع را قالببندی و پشتیبانی کنند.
جک سقفی (تصویر جک سقفی)
این پایههای حمایتی تلسکوپی و قابل تنظیم، ابزاری ساده، اقتصادی و بسیار متداول برای شورینگ عمودی موقت دالها، تیرچهها و سقفهای بتنی با ضخامت و دهانه سبک تا متوسط هستند. جک سقفی به صورت انفرادی یا در شبکهای منظم با فواصل محاسبهشده برای توزیع یکنواخت بار استفاده شده و تنظیم ارتفاع دقیق آن معمولاً با استفاده از رزوه یا پین انجام میشود.
اجزای اصلی و متعلقات سیستمهای شورینگ و داربست شورینگ
هر سیستم شورینگ از اجزای مختلفی تشکیل شده که با همکاری یکدیگر، بار را منتقل کرده و پایداری لازم را ایجاد میکنند. شناخت این اجزای اصلی برای استفاده صحیح و ایمن از سیستم ضروری است.
اجزای بنیادی که در اکثر سیستمهای شورینگ، صرف نظر از نوع دقیق آنها، یافت میشوند عبارتند از:
پایههای باربر عمودی: اینها اصلیترین قطعات انتقالدهنده بار قائم به زمین هستند. نمونههای آن شامل ستونها، پایههای سیستمهای اسکافلد (مانند داربست مثلثی یا داربست چکشی ستارهای)، یا جک سقفی است.
اعضای افقی: شامل تیرها، وادارها (والرها) یا لجرها که بار را بین پایههای عمودی توزیع میکنند یا در سیستمهای مهار گود، فشار جانبی خاک را تحمل و به سایر اعضا منتقل مینمایند.
مهارها: اعضای قطری یا افقی که وظیفه افزایش پایداری جانبی کل سیستم شورینگ را بر عهده داشته و از کمانش یا حرکت جانبی اعضای باربر اصلی جلوگیری میکنند.
کفشکها یا صفحات پایه: قطعاتی که در زیر پایههای عمودی قرار گرفته و به توزیع بهتر بار از پایه به سطح زمین کمک میکنند، مانع از فرورفتن پایه در خاک نرم میشوند.
اتصالات: شامل انواع پینها، بستها، گوه و کلمپسها که برای اتصال محکم، ایمن و یکپارچه قطعات مختلف سیستم شورینگ به یکدیگر به کار میروند.
تخته کار / سکوی کار: برای ایجاد فضای کاری ایمن بر روی داربست.
پله دسترسی: برای دسترسی آسان و ایمن کارگران به ارتفاعات مختلف.
در کاربردهایی مانند شورینگ قالب بندی بتن، این سیستمهای شورینگ با متعلقات قالب بندی و تجهیزات قالب بندی خاصی مانند براکت قالب بندی ، سرجکهای U شکل، بستها و گیرهها ترکیب میشوند تا بتوانند به طور ایمن از قالب بتن و بتن تازه ریخته شده حمایت کنند.
مزایا و معایب سیستم شورینگ و داربست شورینگ
مانند هر سیستم مهندسی، شورینگ نیز دارای مزایا و معایب خاص خود است که آگاهی از آنها برای برنامهریزی دقیق پروژه ضروری است:
مزایای سیستم شورینگ
- تضمین ایمنی: اصلیترین مزیت، حفظ جان کارگران و جلوگیری از حوادث ناشی از ریزش خاک یا سازه.
- حفاظت از سازههای مجاور: به حداقل رساندن آسیب به ساختمانها و تاسیسات زیربنایی اطراف گودبرداری.
- افزایش سرعت اجرا: با ایجاد یک محیط کاری پایدار و ایمن، مراحل بعدی پروژه با سرعت بیشتری پیش میرود.
- انعطافپذیری بالا: قابلیت تطبیق با شرایط مختلف پروژه (نوع خاک، عمق گود، بارهای وارده).
- قابلیت استفاده مجدد: بسیاری از اجزای سیستمهای داربست شورینگ (کفراژ) قابلیت دمونتاژ و استفاده مجدد در پروژههای دیگر را دارند که به صرفهجویی اقتصادی منجر میشود.
- کاهش ریسک مالی: جلوگیری از توقف پروژه و خسارات ناشی از ریزش سازه.
معایب و محدودیتهای سیستم شورینگ
- هزینه اولیه: بسته به پیچیدگی و ابعاد پروژه، اجرای سیستم شورینگ میتواند هزینهبر باشد. (در پروژههای کوچک ممکن است توجیه اقتصادی نداشته باشد).
- نیاز به طراحی و نظارت مهندسی: اجرای شورینگ نیازمند محاسبات دقیق مهندسی و نظارت مستمر متخصصان است تا از عملکرد صحیح و ایمن آن اطمینان حاصل شود.
- محدودیتهای فضایی: در برخی محیطهای شهری با فضای محدود، اجرای شورینگ ممکن است با چالشهایی روبرو شود.
- حساسیت به شرایط جوی: در شرایط آب و هوایی بسیار نامساعد (مانند طوفانهای شدید یا یخبندان)، نیاز به تمهیدات ایمنی ویژه و توقف موقت کار دارد.
روش نصب و اجرای استاندارد داربست شورینگ
اجرای صحیح و استاندارد سیستمهای داربست شورینگ (کفراژ) برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح آن حیاتی است. مراحل کلی نصب عبارتند از:
طراحی مهندسی: پیش از هر اقدامی، یک مهندس سازه مجرب باید بر اساس نوع خاک، عمق گود، بارهای وارده و مشخصات سازه، طرح دقیق شورینگ را با جزئیات کامل (شامل نوع سیستم، ابعاد، فواصل پایهها و اتصالات) تهیه کند.
آمادهسازی محل:
- سطح زمین باید کاملاً صاف، تراز و مقاوم باشد. در صورت نیاز، زیرسازی مناسب (مانند بتنریزی فونداسیون شورینگ یا استفاده از صفحات پایه فولادی) انجام شود.
- اطمینان از عدم وجود تأسیسات زیرزمینی در محل نصب.
نصب صفحات پایه (کفشکها): کفشکها یا صفحات پایه در نقاط مشخص شده در طرح نصب میشوند تا بار را به طور مؤثر به زمین منتقل کنند و از فرو رفتن پایهها جلوگیری شود.
نصب پایههای عمودی: پایههای عمودی (مانند جک سقفی، فریمهای داربست مثلثی، یا پایههای داربست چکشی/کاپلاک/رینگلاک) طبق فواصل و طرح مهندسی نصب میشوند.
اتصال اعضای افقی و مهاریها: اعضای افقی (مانند وادارها، لجرها) و مهارهای قطری یا افقی برای ایجاد صلبیت و پایداری جانبی به پایههای عمودی متصل میشوند. نوع اتصالات (پیچ و مهره، پین، قفل فنجانی، گوه) بستگی به نوع سیستم شورینگ دارد.
تنظیم و تراز کردن: با استفاده از سرجکهای رگلاژی، ارتفاع نهایی سیستم به دقت تنظیم و تراز میشود. تراز بودن دقیق برای توزیع یکنواخت بار و جلوگیری از کمانش اعضا حیاتی است.
بازرسی نهایی: پس از اتمام نصب، یک مهندس ناظر یا فرد باتجربه باید تمام اجزا، اتصالات و تراز بودن سیستم را به دقت بازرسی کند و تأییدیه نهایی را برای شروع عملیات بتنریزی یا بارگذاری صادر نماید.
نگهداری و نظارت در حین بهرهبرداری: در طول دوره استفاده از شورینگ، باید به صورت منظم بازرسیهای دورهای برای اطمینان از عدم تغییر شکل، آسیبدیدگی یا لق شدن اتصالات انجام شود.
ابزار مورد نیاز: بستگی به نوع سیستم شورینگ دارد، اما معمولاً شامل آچار، چکش، تراز، و ابزار اندازهگیری است.
نکات ایمنی در اجرای اسکافلد شورینگ (کفراژ)
ایمنی در کار با سیستمهای شورینگ از اهمیت حیاتی برخوردار است. رعایت دقیق نکات زیر برای حفظ جان کارگران، جلوگیری از خسارات مالی و پیشرفت بدون وقفه پروژه ضروری است:
طراحی و تأیید مهندسی: هر سیستم شورینگ باید توسط مهندس ذیصلاح طراحی و قبل از اجرا تأیید شود. هرگونه تغییر در طرح باید با مجوز مهندس ناظر باشد.
بازرسی پیش از هر بارگذاری: قبل از شروع عملیات بتنریزی یا هرگونه بارگذاری، تمامی اجزای شورینگ (پایهها، اتصالات، مهارها) باید از نظر استحکام، پایداری و صحت نصب بررسی شوند.
آموزش و آگاهی کارگران: تمامی پرسنل درگیر در نصب و کار با شورینگ باید آموزشهای لازم در خصوص اصول ایمنی، نحوه صحیح نصب و بازرسی را دیده باشند.
استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE): استفاده از کلاه ایمنی، کفش ایمنی، دستکش و سایر لوازم ایمنی ضروری است.
کنترل بارهای وارده: از اعمال بارهای بیش از حد مجاز طراحی شده برای سیستم شورینگ خودداری شود. این شامل وزن بتن، مصالح، تجهیزات و نفرات میشود.
فواصل استاندارد پایهها: فواصل بین پایههای باربر باید دقیقاً مطابق با نقشههای طراحی و محاسبات مهندسی رعایت شود. کاهش یا افزایش غیرمجاز این فواصل میتواند به کاهش ظرفیت باربری منجر شود.
پایداری در برابر شرایط جوی: در شرایط باد شدید، بارندگی سنگین یا یخبندان، باید تمهیدات ایمنی خاصی (مانند تقویت سازه، توقف کار) در نظر گرفته شود.
حفاظت از کفشکها: از نشست یا حرکت کفشکها بر روی زمین اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز، از بسترسازی مناسب (بتن مگر، صفحات فولادی) استفاده شود.
نظارت مستمر: یک ناظر ایمنی یا مهندس مسئول باید به طور منظم از محل اجرای شورینگ بازدید و از رعایت نکات ایمنی اطمینان حاصل کند.
مشخصات فنی و استاندارد تولید داربست شورینگ در سازه گستر مدحت
در سازه گستر مدحت تمامی سیستمهای داربست شورینگ و کفراژ تولیدی ما، با رعایت بالاترین استانداردهای جهانی و داخلی تولید میشوند تا نهایت ایمنی و کارایی را برای پروژههای شما به ارمغان آورند:
متریال با کیفیت: تمامی لولهها و قطعات از فولاد گرید بالا و با مقاومت کششی و فشاری مناسب تهیه میشوند.
ضخامت استاندارد لولهها: لولههای به کار رفته در سیستمهای داربست شورینگ مدحت، دارای ضخامت استاندارد و مهندسی شده (معمولاً 2.3 میلیمتر به بالا، با قابلیت تولید بر اساس نیاز خاص پروژه) هستند که تعادل بهینه بین وزن و ظرفیت باربری را فراهم میکند.
پوشش محافظ گالوانیزه: تمامی قطعات فلزی دارای پوشش گالوانیزه (گرم یا سرد) هستند. این پوشش، مقاومت داربست را در برابر خوردگی، رطوبت، عوامل شیمیایی و شرایط آب و هوایی نامساعد به شدت افزایش داده و عمر مفید محصول را تا چندین برابر طولانیتر میکند.
قفلها و اتصالات مقاوم: قفلهای فنجانی، گوه، پینها و سایر اتصالات از جنس چدن داکتیل یا فولاد آلیاژی با مقاومت بالا ساخته میشوند تا حداکثر استحکام و امنیت در نقاط اتصال را تضمین کنند.
جوشکاری تمام اتوماتیک: فرآیند جوشکاری در سازه گستر مدحت با استفاده از جدیدترین تکنولوژی تمام اتوماتیک جوشکاری انجام میشود. این فرآیند، جوشهایی یکپارچه، بدون نقص و بسیار محکم را تضمین میکند که ضریب ایمنی محصولات ما را به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
کنترل کیفی دقیق: تمامی محصولات ما در هر مرحله از تولید، تحت نظارت دقیق تیم کنترل کیفی و بازرسان مجرب قرار میگیرند تا از انطباق کامل با مشخصات فنی و استانداردهای سختگیرانه سازه گستر مدحت اطمینان حاصل شود.
قیمت داربست شورینگ (کفراژ) و عوامل مؤثر بر آن
یکی از سوالات کلیدی پیمانکاران و مجریان پروژهها، در مورد قیمت داربست شورینگ و قیمت کفراژبندی است. تعیین قیمت دقیق به عوامل متعددی بستگی دارد:
نوع سیستم شورینگ: هر یک از انواع داربست شورینگ (مثلثی، چکشی، کاپلاک، رینگلاک، پایه میز پرنده) دارای ساختار و پیچیدگی تولید متفاوتی است که بر قیمت آن تأثیر میگذارد.
ابعاد و ضخامت لولهها: داربستها با ضخامتها و ابعاد خاص و سفارشی، قیمت متفاوتی خواهند داشت.
کیفیت مواد اولیه و پوشش: استفاده از فولاد گرید بالا و پوشش گالوانیزه باکیفیت، بر قیمت نهایی تأثیر مستقیم دارد.
برند و شرکت تولیدکننده: اعتبار، سابقه، و تکنولوژی تولید (مانند جوشکاری تمام اتوماتیک) یک شرکت، بر قیمتگذاری آن اثرگذار است.
حجم سفارش: معمولاً در خریدهای عمده، قیمت به ازای هر متر مربع یا هر واحد، کاهش مییابد.
نوسانات بازار: قیمت جهانی فولاد و نرخ ارز، به طور مستقیم بر قیمت نهایی محصولات فلزی در داخل کشور تأثیرگذار است.
برای دریافت مشاوره تخصصی و استعلام دقیق قیمت داربست شورینگ و کفراژ متناسب با نیازها و مشخصات پروژه خود، توصیه میکنیم با کارشناسان فروش سازه گستر مدحت تماس بگیرید. ما تضمین میکنیم که محصولی با بالاترین کیفیت و اقتصادیترین قیمت را به شما ارائه دهیم.